透明屏幕这种液晶屏材料被日本垄断
摘要:手机屏幕里,每平方毫米要用一百个微球。“距离物微球撑起了两块玻璃面板,透明屏幕相当于骨架。
手机屏幕里,每平方毫米要用一百个微球。“距离物微球撑起了两块玻璃面板,透明屏幕相当于骨架。在两块玻璃面板的缝隙里,再灌进液晶。”江必旺说。
“微球决议液晶屏的厚度和均匀性,因而一切球要巨细相同。微球还得足够强韧、润滑,不含一点金属杂质。”江必旺说,否则会影响显现质量。
除此以外,还有一种“光分散微球”,很多涂改在光分散膜,用于液晶背光模组。
微球另一个重要的用处,是芯片的引脚。电路常用焊锡连接,但现在的芯片太小,引脚小到看不清,导电金球就代替了焊锡。
几微米直径的微球,混在绝缘胶里,构成“各向异性导电膜”。这层膜贴在芯片和主板之间,需要接脚的地方给予压力,小小金球就会在两者之间导电,这是现在微电子业标准的方法。我国从日本进口导电胶膜每年要花费上百亿元人民币。
“在开发液晶距离物微球资料时,首先就遇到国内基础质料质量差的问题。”江必旺说,“苯乙烯是通用的化工单体,国内产能位居世界首位。但国产苯乙烯和二乙烯基苯杂质含量高,尤其是萘含量高,用其出产出来的距离物微球机械强度低、变形大,不能满意操控液晶显现的要求。”终究,纳微公司只得选用国外的质料。
“别的,出产高功能微球需要用不锈钢反应釜。经屡次试验,发现用国产反应釜出产的微球,铁含量超标;咱们花了一年的时刻,尝试了很多家的国产反应釜,都是相同的问题。而用进口的铁含量就达标。”江必旺说。
“尽管纳微开发了比日本先进的微球制造技能,但由于国产的质料质量及不锈钢功能问题,浪费了很多时刻和精力。”江必旺说,“透明屏幕从这个事例能够看到,我国做要害资料和要害部件的难度有多大。”
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